1. Fără ieșire debitmetru
· Simptom: Citirea debitului este zero sau nu iese semnal.
· Cauze posibile:
1. Sursa de alimentare nu este conectată sau s-a defectat.
2. Firele de semnal sunt deschise sau scurtcircuitate-.
3. Siguranță arsă în transmițător.
4. Configurație incorectă a transmițătorului (gamă, unități etc.).
5. Niciun debit real în conductă sau debitul nu este sub valoarea limită-a contorului.
6. Liniile de impuls sunt complet blocate sau supapele de izolare sunt închise.
· Soluții:
1. Verificați cablajul și tensiunea sursei de alimentare.
2. Verificați continuitatea buclei de semnal (4-20 mA) și verificați conexiunile terminalelor.
3. Verificați și înlocuiți siguranța din interiorul emițătorului.
4. Utilizați un comunicator HART sau un manager de dispozitiv AMS pentru a verifica configurația (gamă, unități).
5. Verificați condițiile procesului; verificați dacă pompele și supapele sunt deschise.
6. Inspectați liniile de impuls și supapele rădăcină pentru a vă asigura că sunt deschise și neobstrucționate.
---
2. Citirea fluxului ertic sau fluctuant
· Simptom: Citirea debitului sare neregulat și nu se poate stabiliza.
· Cauze posibile:
1. (Pentru debitmetre DP) Aer sau lichid prins în liniile de impuls (fluid cu două-faze).
2. (Pentru debitmetre magnetice) Țeava nu este umplută complet sau conține o cantitate mare de bule de aer.
3. Locație de instalare slabă (de exemplu, prea aproape de pompe, supape sau coturi), provocând perturbări ale profilului de curgere.
4. Împământare slabă (în special pentru debitmetre magnetice).
5. Interferențe de zgomot electric.
6. Pulsație inerentă sau fluctuație severă în fluidul de proces însuși.
· Soluții:
1. Aerisiți gazul sau scurgeți lichidul din liniile de impuls pentru a asigura mediul monofazat.
2. Asigurați-vă că conducta este plină. Instalați supape de eliberare a aerului pentru a elimina bulele.
3. Verificați instalația pentru a îndeplini cerințele de conductă dreaptă din amonte/aval.
4. Verificați și asigurați o împământare fiabilă pentru inelele și cablurile de împământare ale magmetrului.
5. Verificați dacă cablurile de semnal sunt separate de cablurile de alimentare și sunt bine ecranate.
6. Activați funcția de amortizare din transmițător pentru a netezi semnalul de ieșire.
---
3. Citirea debitului este prea mare sau prea scăzută
· Simptom: Valoarea debitului măsurată are o abatere consistentă de la valoarea reală sau de referință.
· Cauze posibile:
1. (Pentru debitmetre DP) Blocaj, scurgere sau acumulare de lichid în liniile de impuls.
2. Devia de zero a debitmetrului.
3. Setarea incorectă a intervalului la transmițătorul DP sau lipsa re-calibrării.
4. Uzura sau coroziunea elementului primar (de exemplu, placa orificiului), modificând raportul beta.
5. Parametrii procesului (densitate, vâscozitate) diferă de condițiile de proiectare.
6. Debitmetrul nu este calibrat corespunzător.
· Soluții:
1. Inspectați, purjați și strângeți liniile de impuls pentru a elimina blocajele și scurgerile.
2. Efectuați o calibrare la zero utilizând un comunicator HART în condiții fără-debit.
3. Verificați setările de rază ale transmițătorului în raport cu condițiile de proiectare. Re-calibrați dacă este necesar.
4. Inspectați și înlocuiți elementele primare deteriorate.
5. Verificați condițiile procesului. Pot fi necesare re-calcul și re-configurarea dacă proprietățile fluidului s-au schimbat semnificativ.
6. Returnați contorul la un laborator pentru calibrare sau utilizați un calibrator portabil.
---
4. Debitmetru magnetic Alarmă „Teava goală”.
· Simptom: Magnmetrul afișează o alarmă „Empty Pipe” sau „Electrode Fault”.
· Cauze posibile:
1. Conducta de măsurare este într-adevăr goală sau nu plină.
2. Electrozii sunt acoperiți cu un strat izolator (de exemplu, detartraj, ceară).
3. Electrozii sunt corodați sau deteriorați.
4. Conductivitatea fluidului de proces este prea scăzută (sub cerința minimă a contorului).
· Soluții:
1. Asigurați-vă că conducta este plină. Verificați orientarea instalării și starea supapei.
2. Curăţaţi electrozii. Luați în considerare contoare cu caracteristici speciale (de exemplu, măsurare capacitivă, electrozi de raclere) pentru aplicațiile de acoperire.
3. Verificați rezistența electrodului. Înlocuiți senzorul sau electrozii dacă este necesar.
4. Verificați că conductibilitatea fluidului respectă specificațiile contorului.
Sfaturi generale de întreținere
· Inspecție regulată: Stabiliți un program de inspecție de rutină, inclusiv verificări vizuale, verificări la zero și inspecția liniilor de impuls și supapelor.
· Păstrați-l curat: Preveniți acumularea, în special pe electrozii de măsurare magnetică și barele de scurgere a vortexului.
· Configurare corectă: Utilizați întotdeauna configuratoarele HART sau FOUNDATION Fieldbus pentru a seta parametrii corect înainte de punere în funcțiune sau după modificările procesului.
· Păstrați înregistrări bune: documentați toate modificările de întreținere, calibrare și configurare pentru o depanare viitoare mai ușoară.
· Utilizați instrumente profesionale: investiția într-un comunicator HART, un software de gestionare a activelor AMS sau un calibrator portabil poate simplifica foarte mult depanarea și întreținerea.
Notă importantă:
Înainte de a efectua orice întreținere, urmați întotdeauna procedurile de siguranță și asigurați-vă că procesul este într-o stare sigură (de exemplu, depresurizat, izolat, blocare-etichetare).
